雙管板式換熱器因具備優(yōu)良的介質(zhì)隔離性能，在化工、制藥等領域廣泛應用。但受限于結(jié)構(gòu)特點與流體特性，其傳熱效率提升需從流體流動優(yōu)化、換熱面強化、結(jié)構(gòu)參數(shù)調(diào)整及運行管理等多維度協(xié)同改進。

優(yōu)化流體流動特性是提升效率的基礎，合理設計流體流速，在滿足壓降允許范圍內(nèi)適當提高管程與殼程流速，可強化流體湍動程度。例如，在管程入口處設置導流板，消除流體滯留區(qū)，使流體均勻分布；對殼程流體，采用折流板錯列布置，改變流體流向，增加與換熱管接觸頻次。同時，合理分配管程與殼程的流量，使兩側(cè)流體熱容流率匹配，避免出現(xiàn)“大溫差小流量”或“小溫差大流量”的不均衡狀況，讓兩種流體在換熱過程中始終保持較大的傳熱溫差。

強化換熱表面性能是關鍵手段，采用高效換熱管，如螺紋管、波紋管、翅片管等，通過增加管外表面粗糙度或擴展換熱面積，破壞流體邊界層，提升傳熱系數(shù)。螺紋管的螺旋結(jié)構(gòu)可引導流體形成旋轉(zhuǎn)流動，增強對流傳熱；翅片管則通過增加散熱面積，顯著提升氣側(cè)換熱效率。此外，對換熱管表面進行特殊處理，如涂覆高導熱涂層或進行微納結(jié)構(gòu)加工，降低表面熱阻，加快熱量傳遞。

調(diào)整結(jié)構(gòu)參數(shù)設計可挖掘潛在效能，優(yōu)化雙管板間距，在滿足檢漏需求前提下適當減小間距，縮短介質(zhì)熱交換路徑；合理布置折流板間距與缺口高度，使殼程流體形成適宜的湍流強度，同時降低流動阻力。

加強運行管理與維護保障長效性能，定期清理換熱管內(nèi)外壁污垢，采用化學清洗、高壓水射流或機械清洗等方式，恢復換熱面潔凈度；實時監(jiān)測流體溫度、壓力及流量參數(shù)，及時調(diào)整運行工況，確保換熱器始終處于高效運行區(qū)間。